截齒生產(chǎn)流程

 1、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)*取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷*卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷*卻水是否足夠，提前對回火爐進(jìn)行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

2、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計(jì)算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。      

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。      

4、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊*接片，焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。  

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊*接劑。  

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。  7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。  

8、截齒淬火：已焊*接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度（低于45℃）。  

9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷*卻回火后的截齒。  

10、工件拋丸：對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。  

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。  

12、工件涂油：在涂油機(jī)升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。  

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及

商標(biāo)，入庫后做好生產(chǎn)記錄。  以上操作須認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),做好過程質(zhì)量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質(zhì)量記錄及時、準(zhǔn)確、清晰、完整，保證產(chǎn)品質(zhì)量。